系統(tǒng)介紹
在提高裝備可靠性和工業(yè)自動(dòng)化水平的基礎(chǔ)上，依托先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)選煤廠數(shù)據(jù)智能化精準(zhǔn)采集、網(wǎng)絡(luò)化傳輸、規(guī)范化集成，實(shí)現(xiàn)洗選過(guò)程自動(dòng)化、綜合調(diào)度指揮、經(jīng)營(yíng)輔助決策；實(shí)現(xiàn)洗選過(guò)程動(dòng)態(tài)管理，智能控制、智能管理、 智能分析、輔助決策等；建立統(tǒng)一的智能管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過(guò)程一體化智能管控、經(jīng)營(yíng)全流程一體化協(xié)同管理；建設(shè)基于大數(shù)據(jù)中心的安全生產(chǎn)信息云服務(wù)系統(tǒng)，以自動(dòng)化技術(shù)、在線數(shù)據(jù)檢測(cè)技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、3S技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和采礦專業(yè)技術(shù)為支撐，充分發(fā)掘和利用企業(yè)信息資源，高度集成機(jī)電設(shè)備及檢測(cè)儀表、保護(hù)裝置等系統(tǒng)、安生產(chǎn)集中控制系統(tǒng)、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、調(diào)度通訊系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等等智能監(jiān)控信息，建立生產(chǎn)管理、機(jī)電管理、安全管理、經(jīng)營(yíng)管理、節(jié)能與環(huán)保管理、 安全與職業(yè)健康管理等業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能感知、信息融合、數(shù)據(jù)挖掘和決策支持；基于傾斜攝影、激光點(diǎn)云、BIM技術(shù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量及建模，通過(guò)三維處理技術(shù)，搭建一個(gè)與現(xiàn)實(shí)完全一致的虛擬選煤廠，利用3D\VR \AR 等可視化系統(tǒng)能夠以三維立體的形式顯示選煤廠內(nèi)的場(chǎng)景結(jié)構(gòu)、設(shè)備布局，并采用先進(jìn)的數(shù)據(jù)采集技術(shù)，將選煤廠內(nèi)部的設(shè)備運(yùn)行、環(huán)境、能耗等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，建立統(tǒng)一的數(shù)字孿生平臺(tái)，與信息模型進(jìn)行匹配與融合，設(shè)置完善的視頻感知、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)入選原煤雜物、人員不安全行為、設(shè)備運(yùn)行危險(xiǎn)狀態(tài)等進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并通過(guò)智能分析功能實(shí)現(xiàn)智能預(yù)測(cè)、預(yù)警、聯(lián)動(dòng)。
產(chǎn)品功能
產(chǎn)品功能
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生產(chǎn)報(bào)表管理完成選煤廠要求的所有相關(guān)報(bào)表，可靈活定制
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生產(chǎn)調(diào)度管理根握生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，以及生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品教量，質(zhì)景，設(shè)備運(yùn)行，人員管理等多方面的信息，對(duì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工藝狀況形成生產(chǎn)調(diào)度信息，糾正執(zhí)行中的偏差，使生產(chǎn)制造活動(dòng)穩(wěn)定持續(xù)進(jìn)行
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煤質(zhì)檢測(cè)及分析包含實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、浮沉數(shù)據(jù)、灰分?jǐn)?shù)據(jù)、煤質(zhì)分析、商品煤教質(zhì)量等數(shù)據(jù)，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行大數(shù)據(jù)的分析與建模，完成質(zhì)的預(yù)觀、分選密度預(yù)觀、密度自動(dòng)調(diào)節(jié)等功能?；谌尜|(zhì)量管理的思想，為企業(yè)建立完整的檢化驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)體系，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品整人價(jià)值鏈的量管理，包括以原材料檢驗(yàn)、中間品檢驗(yàn)到產(chǎn)成品檢驗(yàn)的全程質(zhì)量控制和跟蹤，記錄完整的質(zhì)量教據(jù)，跟蹤質(zhì)量變化，通過(guò)歷史數(shù)據(jù)分析對(duì)可能產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行預(yù)警，確保產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定和品質(zhì)合格
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物資管理實(shí)現(xiàn)自由的流程審批設(shè)定，實(shí)現(xiàn)權(quán)限管理、手機(jī)APP審批:完成基于流程審批的庫(kù)存管理，入庫(kù)，出庫(kù)管理等
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生產(chǎn)數(shù)據(jù)的線檢測(cè)分析完成選煤廣內(nèi)料位、壓力、液位、流量傳感器及其他計(jì)量數(shù)據(jù)通訊的接入，實(shí)現(xiàn)選煤廣倉(cāng)儲(chǔ)料位數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集，準(zhǔn)確顯示，可在選煤廠計(jì)量系統(tǒng)中進(jìn)行自定義查詢和倉(cāng)存數(shù)據(jù)曲線分析:對(duì)入洗是和產(chǎn)量進(jìn)行在線分析匯總
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設(shè)備管理巡檢設(shè)備管理采用編碼管理的手段實(shí)現(xiàn)對(duì)廠內(nèi)所有設(shè)備的統(tǒng)一管理，包括對(duì)設(shè)備的分類，設(shè)備的相關(guān)部件管理，設(shè)備的相關(guān)信息參數(shù)及使用情況，注油、換油、更換周期，設(shè)備大修，技術(shù)改造等情況下相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，并可對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行錄入、修改、查詢和打印
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人工智能和專家決策系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)各類故峰和事故的專家預(yù)案自動(dòng)處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)安全高效地事故處理和故障排除，自動(dòng)判斷和語(yǔ)音預(yù)警故障信息，自動(dòng)做出故喧恢復(fù)相應(yīng)。自動(dòng)預(yù)報(bào)設(shè)備需要維修、更換、潤(rùn)滑的時(shí)間提醒，自動(dòng)識(shí)別操作。系統(tǒng)建立專家管理支持決策系統(tǒng)，結(jié)合安全規(guī)程、完好標(biāo)準(zhǔn)等標(biāo)準(zhǔn)體系，分析處理數(shù)據(jù)，生成各類決策依據(jù)、報(bào)表、資料、維修專家方案等，實(shí)現(xiàn)各類政障和事故的專家預(yù)案自動(dòng)處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)安全高效地事故處理和故障排除，為現(xiàn)場(chǎng)的故障提供了強(qiáng)力的恢復(fù)措施和方法
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實(shí)時(shí)工況根據(jù)數(shù)據(jù)采集程序?qū)崟r(shí)采集的數(shù)據(jù)，通過(guò)web瀏覽器同步顯示上位機(jī)的數(shù)據(jù)，包含各設(shè)備的開(kāi)停狀態(tài)、倉(cāng)位、液位顯示，同時(shí)將設(shè)備資料、視頻監(jiān)控預(yù)覽進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)在單一入口查看多種相關(guān)信息
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視頻管理實(shí)現(xiàn)視頻信息的web發(fā)布，以及視頻信息的手機(jī)瀏覽
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辦公OA實(shí)現(xiàn)通知的下發(fā)、郵件通知、宣傳信息等; 完成基于流程的辦公OA系統(tǒng)
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